经常接触石墨坩埚的朋友必定都对石墨坩埚的特性适当了解，它的耐高温、导电、耐腐蚀等功能都是工业上很好的辅佐。石墨坩埚采用的矿石主要是鳞片状的晶质类型，晶质石墨的化学性质十分稳定，因为石墨自身的化学性质就十分稳定，能够耐酸碱和有机化学溶剂，这就为石墨坩埚打下了必定的根底。石墨坩埚在制造进程中通过了高温煅烧，机压成型，树脂结合剂一系列加工后形成了坩埚，干燥进程是低温的，为了增强石墨坩埚的强度。石墨坩埚制造进程要通过多重程序，每一道程序都决议了石墨坩埚的功能。石墨坩埚鳞片的大小是润滑性好坏的决议性因素，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性天然越好。石墨坩埚尽管具有耐腐蚀性，但在运用中仍需注意，运用后将一些腐蚀性物质清理洁净。
     石墨坩埚使用过程中的预热方法
1.因为坩埚是陶瓷制品，材料内存在必定数量的气孔，坩埚壁容易吸潮。关于火焰炉或电炉的运用来说，石墨坩埚必须进行预热以保证没有湿气残留在坩埚壁中
2.首次运用时，在不加料的条件下，石墨坩埚预热至150-200度并保温一小时。因为在315-650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，因而坩埚不能在这个温度范围内预热，也无需在此温度区间内停留过久的时间                            
3.坩埚通过第一次预热后一般无需再次预热，除非坩埚再次露出于潮湿的环境中      
4.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850-950度，并保温半小时，  再降到正常的运用温度，然后加料。在315-650的温度范围内停留的时间越长，坩埚材料越容易氧化。氧化不只会缩短坩埚的寿命，并且会因为热导率下降影响其运用功能。
5.加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延伸坩埚的运用寿命。一般使坩埚加热至815-930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热能够每周都进行一次。