在铜及铜合金的铸造熔炼中，熔铜石墨坩埚作为耐高温器具使用非常普遍，由于铜合金的比重较大，强度低于铸铝和铸镁，具有高耐蚀性以及较好的耐磨性，因而多用于铸造高耐蚀性的零部件。熔铜石墨坩埚在使用时需要长时间、连续、不间断的承受高温，在使用时是非常脆弱的，因此使用时间的长短与使用环境、操作工艺有直接的关系，在延长使用时间的问题上，我们需要做的是提高使用工艺，做好好的保养工作，下面讲解下如何保养熔铜石墨坩埚：
1、由于熔铜石墨坩埚是陶瓷制品，材料内存在一定数量的气孔，坩埚壁容易吸潮。对于火焰炉或电炉的应用来说，必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中。首次使用时，在不加料的条件下，熔铜石墨坩埚预热至150-200度并保温一小时。由于在315-650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，因此不能在这个温度范围内预热，也无需在此温度区间内停留过久的时间。
2、熔铜石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850-950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。在315-650的温度范围内停留的时间越长，坩埚材料越容易氧化，氧化不仅会缩短熔铜石墨坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能。
3、投料时，铜料要沿熔铜石墨坩埚内壁垂直缓慢加入，防止金属撞击或挤压坩埚。除渣剂不能放入空坩埚或固体金属中，应该在金属料完全熔解后适量地加入。
4、每日工作完成后，请把熔铜石墨坩埚烧至通红，以便清理内壁着的金属料，以免残渣过多影响坩埚的导热性能和熔料时间，甚至由于热膨胀而造成胀破。
5、长时间停电或停炉后，要打出埚内全部金属液，以免下次开炉时因膨胀而造成坩埚损坏。
